1前言 
　　我国机床行业的处境这两年有所好转。外部环境得益于市场需求的上升和部分大企业的债转股。内部环境也有较大的改进，多数企业为适应市场经济下的生存，内部进行了改革、改制。社会功能的社会化使企业冗员的包袱有所减轻，人才激励机制有所启动。这几年推出一批新产品，夺回了一部分失去的市场，发展趋势较好。 
　　但也应该看到我们机床行业的处境尚未根本改变，按GardnerPublication公布的世界机床行业猜测统计数(金切机床和锻压设备)，2000年我国机床行业的产值为21亿美元，占世界产值370亿美元的5.67，排在日、德、美、意、瑞士之后的第6位。去年我国进口机床18亿美元，出口3亿美元，按此计算国产机床在国内市场的占有率为(21-3)/(21 18-3)×100=50，我们是排在美、德后的第3位进口大国。 
　　国内有些用户不愿购买国产机床，对我们批评甚多，我们应该正视问题，力求改进。我们有些企业质量和服务仍不够好，高档机床的性能与国外名牌产品仍有相当大的差距。如机床的精度，国外有些企业标准值为ISO的一半，用户要求中等规格加工中心的定位精度P=7?m，Ps=4?m，精密数控车床主轴振摆在1?m以下，并且有些外商自称可供主轴振摆为0.5?m的精密车床。这几年我们的机床生产企业发展了不少品种，但有些趋同化，而国外品种已经过又一轮的更新。国内用户已在购买主轴转速40000r/min，坐标移动速度80m/min的加工中心和各种五坐标联动机床，这些设备基本上都要靠进口来满足。因此，要提高整个机床行业的竞争力，还有很多工作要做。2提高质量仍是首要任务 
　　如上面提到国外产品已达如此高的精度，而我们仍在ISO标准边缘徘徊，这是难以与他们竞争的。何况我们的精度保持性和无故障工作时间还不过硬。质量问题要害还是在治理。我们以前好几个厂做过精密机床，且现在数控机床可以全闭环控制和通过软件进行补偿，达到上述精度并非不可企及。提高质量是个系统工程，我们企业还得在这上面下功夫。3积极创新，开发市场需要的品种 
　　现在相当一部分企业自行开发了一批品种，但层次不高。较高档的品种仍依靠引进技术，但引进技术的品种，常用较多进口部件，价格并不比国外原产品低多少，且国外企业对我国仍有此产品的销售权。这种情况下，用户可能宁买“原装货”，因此这种引进产品难以有较大的产量。引进技术当然可以学会一些先进技术，但不能停留于学习，对自身不采取措施，落入不断引进的恶性循环。有些企业在引进技术上花了不少冤枉钱，引进的技术是对方即将淘汰的产品，这种例子也并不是个别的。 
　　创新开发产品是企业发展的源泉，企业经济情况好转，应把钱花在这上面。应该看到，现在开发产品的条件比十多年前要好多了。计算机应用的普及，以及CAD、CAM、有限元计算、模拟仿真等技术的成熟，提高了设计的成功率。这些年来我们进口了很多机床，很多结构可供我们参考。大量专利可供我们查考，而过期的还可加以利用。两年一度在北京举办的国际机床展，也是我们设计人员触类旁通的好场所。自行设计是企业重要的支撑，必须着力去做。创新的基础是试验研究，企业应在这种工作上花些力气。4开发产品要根据市场需要，要注重竞争特色 
　　目前，应注重两种倾向，一是产品发展的趋同化，如各企业生产的立式加工中心“面孔”都差不多，缺乏特色，精度也一般，只能比价格。要注重的另外一个问题是对不太成熟的结构过度宣传，有些企业花不少投资去做这种机床，市场还不好销，企业也难有经济回报，如虚拟轴机床(原称六条腿机床)，有些技术还不是太成熟，价格也较高。现在看到的除用激光检测的闭环控制机床有较高精度外，这种机床还仅能得到一般精度。有专家指出，此种机床几根杆组合联动，在铣平面时接刀似有困难。国外机床展览会上各种展品不少，但仅有一种三条腿的机床几年生产了一百来台，且大多是轻受力场合使用。这种结构可用于某些场合，但与传统结构机床竞争，尚有很多工作要做，在试验室里可以继续探索，还不到面上铺开的时候。 
　　现在我们应发展新一轮的市场需要的机床，与国外产品竞争，如高速(主轴、进给、换刀)，多轴联动，高精度，多功能的机床。由于我们缺少这些产品，有些工程招标时，我们的机床生产企业只好退避三舍。5充分采用国外配套件 
　　国外机床企业多是两头在内中间在外的形式，自己加工能力有限，配套件国际化采购，零件也是外协供给，高性能机床要害是用了高性能的部件。现在这些在国内大都能买到，虽然它们的价格较高，但可否用货比几家和我们劳动成本低的优势，提高竞争力?!好的配套件在我们国内并非都有销售处，因此各企业应注重收集信息与国外有关配套件企业建立联系。