结论:铜及其合金切削液的选择长短常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的不乱性、过虑性和易维护性，只有这样才能在加工出符合要求的产品，也最大限度的降低切削液的使用本钱。

铜及其合金切削液的配制和使用与普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格，由于水中的很多离子对铜都会产生侵蚀作用，假如这些离子含量过多就会降低切削液的防锈机能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子、重金属离子等。由于铜及其合金在碱性前提下易发生反应天生铝皂，破坏切削液的不乱性。

铜及其合金切削液的维护除了需要像普通切削液的日常维护外还要留意以下几点：

1. 过滤。因此切削下来的铜屑应立刻将其过滤出去，避免铜屑与切削液发出产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。

3. 定时补加新液。既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈机能和杀菌防腐机能，以延长工作液的使用寿命。由于铜材对切削液的pH值非常敏感，因此要常常性的对铜及其合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整，使用pH控制在8－9之间，以免pH值过高侵蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的不乱和使用机能。

2. pH值。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。另外一些离子还会与切削液中的防锈剂发出产反应而降低切削液的防锈性和不乱性，如钙、镁离子等。在磨削加工过程中磨现来的铜屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铜屑就会随切削液轮回系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。切削液

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